PA66-nın istilik üstünlükləri onun molekullarının necə düzüldüyünə bağlıdır. İstehsal zamanı heksametilendiamin altı karbonlu vahidlər olan adipik turşu ilə birləşdikdə, demək olar ki, mükəmməl simmetrik bir polimer əsasını əmələ gətirirlər. Bu cür müntəzəm düzülüş PA6-da gördüyümüzə nisbətən molekulda olan amiddəki qruplar arasında daha güclü hidrogen rabitələrinin yaranmasına imkan verir. Bu da istiliyə davamlılıq baxımından böyük fərq yaradır. PA66-nın ərimə temperaturu təxminən 260 dərəcə Selsi, bu isə 220°C-də əriməyə başlayan PA6-dan təxminən 40 dərəcə daha hündürdür. Laboratoriya testləri də bunu təsdiqləyir və göstərir ki, bu nizamlı struktura yüksələn temperaturlarda molekulyar hərəkətin yavaşlamasına səbəb olur, beləliklə material hətta kəskin istilik təzyiqinə məruz qalsa belə daha yaxşı saxlanılır.
PA66, daha sıx molekulyar birləşmə səbəbindən 50–60% kristallaşma əldə edir — bu göstərici PA6-nın adətən 20–30%-ə çatmasından təxminən iki dəfə çoxdur. Onun üstün istilik sabitliyinin üç əsas səbəbi var:
Əsasən Polimer Elmi Jurnalı (2023), PA66 180°C-də otaq temperaturundakı dartı möhkəmliyinin 85%-ni saxlayır — bu, PA6-dan 30 faiz vahidi yüksəkdir. Bu kristallaşmadan asılı möhkəmlik saxlanması uzun müddət istiliyə məruz qalan istilik ekranları üçün vacibdir.
PA66-nın 260 ilə 265 dərəcə Selsi arasında ərimə temperaturu var, bu da ona təxminən 220 ilə 225 dərəcədə əriyən PA6-ya qarşı əhəmiyyətli üstünlük verir. Materiallar istiliyə məruz qaldıqda bu 40 dərəcəlik fərq böyük rol oynayır. PA66 temperaturun müntəzəm olaraq 200 dərəcəni keçdiyi mühitlərdə, məsələn, mühərrik yanma kamerları və ya çıxış kollektorları yaxınlığında belə, formasını və möhkəmliyini saxlayır. Bu qədər yüksək temperaturlarda PA materialı sürətlə sərtliyini itirməyə başlayır ki, bu da detalların deformasiyasına PA66 komponentlərinə nisbətən daha çox meylli olmasını təmin edir. Testlər göstərir ki, belə şəraitdə PA üçün deformasiya riski 70%-ə qədər arta bilər. PA66-nın yüksək temperaturlarda daha yaxşı işləməsinin səbəbi nədir? Onun molekulyar strukturunda simmetrik amid qrupları daha güclü hidrogen rabitələri yaradır və eyni zamanda polimer zəncirlərinin hərəkətini məhdudlaşdırır. Bu, detallar arasındakı düzgün sıxlığı saxlamağa və elektrik xüsusiyyətlərinin də qorunmasına kömək edir. Qəza halında aşırı istilə bağlı gözlənilməz nasazlıqları qarşısını almaq təhlükəsizlik və bir çox tətbiqdə etibarlılıq üçün son dərəcə vacib olduğundan avtomobil və ya sənaye sistemləri üzərində işləyən mühəndislər bu fərqləri ciddi şəkildə nəzərə almalıdır.
İstilik Defleksiya Temperaturu (HDT) istiliyin təsiri altındakı yük daşıma qabiliyyətini ölçür — bu, istilik maneəsinin etibarlılığını göstərən əsas göstəricidir. PA66, 1,82 MPa şəraitində 200–220°C aralığında HDT göstərir və bu, PA6-ya nisbətən 20–30°C daha yaxşıdır. Bu üstünlük, yüksək tələblər qoyulan mühitlərdə birbaşa uzunmüddətli mexaniki saxlamaya çevrilir:
| Xüsusiyyət | PA66 performansı | PA6 performansı | Sürüşdürmə Fərqi |
|---|---|---|---|
| 150°C-də möhkəmlik saxlanması | 1000 saatdan sonra 80% | 1000 saatdan sonra <60% | >20% |
| Sürüşməyə müqavimət (150°C) | 20 MPa altında 0,5% deformasiya | 20 MPa altında 1,8% deformasiya | 72% azalma |
| Ölçü stabilliyeti | ±0,3% dəyişiklik sikllənmədən sonra | ±0,9% dəyişiklik | %67 yaxşılaşdırma |
PA66-nın kristal quruluşu zəncir hərəkətini məhdudlaşdırır və istilik sıçrayışları zamanı yük daşıma performansını saxlayır — xüsusilə də 5000 saatdan artıq istiliyə təsirlənən avtomobilin alt hissəsinin komponentləri üçün vacibdir.
İstehsalçılar PA66-ya təxminən 30% şüşə lifi əlavə etdikdə, çox daha yaxşı istilik izolyasiya materialı əldə edirlər. Liflər qızdırıldıqda materialın neçə qədər genişləndiyini müntəzəm PA66-ya nisbətən bəzən 60%-ə qədər azaldan bir növ daxili skelet yaradır. Bu, temperatur kifayət qədər dəyişsə belə, detalların ölçülərinin dəqiqliyini saxlamasını bildirir. Digər fayda isə bu liflərin mexaniki gərginliyi yaymasına kömək etməsidir, buna görə də sənaye sahələrində tez-tez rast gəlinən sürətli temperatur dəyişiklikləri zamanı çarpılmaya və ya kiçik çatlamalara səbəb olma ehtimalı azalır. Əslində isə ən vacib olan şey istiliyə müqavimət temperaturunun yaxşılaşmasıdır. Şüşə ilə gücləndirilmiş PA66 deformasiyaya uğramadan ən azı 70 dərəcə Selsi daha yüksək temperaturu dözür ki, bu da komponentlərin standart PA66-nın ərimə temperaturuna yaxın işləməsinə imkan verir. Və bu kompozit yüklənmə altında uzanmanı (creeping) maneə törətmədiyinə görə, 180°C temperaturda minlərlə iş saatı boyu formasını və möhkəmliyini saxlayır. Bu da onu istilik idarəetmə sistemlərində ölçülərin sabitliyinin xüsusilə vacib olduğu tətbiqlər üçün ideal edir.
Maşın kapotunun altındakı sərt şərait PA66-GF30 materialı üçün əla test meydançası yaradır. Turboboruların istilik ekranları və mühərrik örtükləri kimi hissələr tez-tez 220 dərəcə Selsidən yuxarı temperaturlara dözür və eyni zamanda yaxınlıqdakı komponentləri təhlükəsiz saxlayır. Elektrik avtomobilləri baxımından bazar mövcud olan digər materiallara nisbətən təxminən 40 faiz qədər az istilik keçirilməsi ilə PA66-GF30-dən hazırlanmış batareya korpusları təmin edir. Həyatda aparılan testlər bu komponentlərin minlərlə istiləşmə və soyuma dövrlərindən sonra belə struktur baxımından sağlam qaldığını göstərir — bu, təxminən 150.000 mil sürüşə ekvivalentdir. Başqa bir böyük üstünlük isə rütubətlə necə başa çıxmasıdır. Bəzi digər alternativlərdən fərqli olaraq PA66-GF30 su buxarını udurmadığı üçün zamanla genişlənmə problemləri yaranmır və izolyasiya xüsusiyyətləri pozulmur. Bütövlükdə müxtəlif hava şəraiti şəraitində illər boyu istifadədən sonra istehsalçılar effektiv istilik bariyerləri yaratmaq üçün PA66-GF30-ə etimad etməyə başladı.
PA66-nın PA6-dan (Polimer Parçalanma Tədqiqatı, 2023) təxminən yarısı qədər nəm udması onu istilik dövriyyə tətbiqləri üçün çox daha yaxşı edir. Hər iki naylon növü suyu udur, lakin PA6 rütubətin dəyişməsi ilə əhəmiyyətli dərəcədə şişib yığılacağı qədər yüksək səviyyədə udur. Sonra nə baş verir? Bu materiallar təkrarlanan istilənmə və soyuma dövrlərindən keçərkən bütün bu genişlənmə gözləniləndən tez bir şəkildə kiçik çatlamalara səbəb olan daxili gərginlik nöqtələri yaradır. PA66-da isə molekullarının sıx düzülüşü və aralarındakı güclü hidrogen rabitələri səbəbindən vəziyyət fərqlidir. Bu xüsusiyyətlər PA66-nı nəmdən çox daha yaxşı qoruyur, beləliklə temperatur kəskin dəyişsə belə ölçülər sabit qalır. Bunu həqiqi dünya testləri də olduqca inandırıcı şəkildə təsdiqləyir. 150 dərəcə Selsi temperaturda 1000 istilik dövründən sonra PA66 hələ də ilkin dartı möhkəmliyinin təxminən 80%-ni saxlayır, PA6 isə yalnız 65%-ə enir. Temperatur dalğalanmalarının daimi yoldaş olduğu mühitlərdə istifadə olunan komponentlər üçün bu cür fərq böyük əhəmiyyət daşıyır. PA66 strukturuna daxil edilmiş nəmə davamlılıq mühəndislərə məhsullarının bu ümumi ekoloji çətinliklər səbəbilə erkən xarab olmayacağı barədə əminlik verir.
Əsas fərqlər molekulyar strukturda, kristallıqda və hidrogen rabitələrinin sıxlığında yerləşir. PA66, PA6-ya nisbətən daha simmetrik molekulyar skeletə, yüksək ərimə temperaturuna, artmış kristallığa və daha güclü hidrogen rabitələrinə malik olduğu üçün üstün istilik müqaviməti təklif edir.
PA66-nı şüşə lifləri ilə möhkəmləndirmək ölçülü sabitliyini və istilik yüklərinə qarşı müqavimətini yaxşılaşdırır. Şüşə lifləri istilik altında genişlənməni məhdudlaşdıran bir konstruktiv çərçivə yaradır və mexaniki gərginliyin paylanmasını artırır ki, bu da ekstremal şəraitdə bütövlüyünü saxlamağa imkan verir.
PA66 PA6-dan daha nəmə davamlıdır, daha az su udur və buna görə də rütubətin dəyişdiyi şəraitdə ölçülü sabitliyini saxlayır. Bu, termal dövrlərin təkrarlanması nəticəsində yaranan daxili gərginliyi və mümkün zərəri minimuma endirir və bu da dəyişən ekoloji şəraitlə əlaqədar tətbiqlər üçün daha yaxşı seçim etmək olar.
Son Xəbərlər
POLYWELL, PA66 termal izolyasiya şeritlərinə fokuslaşır və poliamid qranulları, extruderlər, forması, yuvarlama maşınları və bütöv bir yerda yetişdirilmə xidmətlərini təklif edir.
Çin, Jiangsu provinsi, Suzhou şəhəri, Zhangjiagang şəhəri, Jinfeng rayonu
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co.,Ltd Gizlilik Siyasəti
EN
