Modern, incə quruluşlu pəncərə sistemləri üçün komponentlər təyin edən satınalma menecerləri və mühəndislər üçün incə divarlı poliamid istilik kəsici lentlər əhəmiyyətli bir texniki irəliləyişdir. Bu lentlər, vacib istilik izolyasiya performansını saxlayaraq daha dar və estetik cəhətdən daha çox xoşbəxt edici alüminium profillərin dizaynına imkan verir. Bununla belə, bu lentlərin ardıcıl və etibarlı şəkildə istehsalı olduqca mürəkkəb bir istehsal səviyyəsi tələb edir; burada ekstruziya kalıbının dizaynı tamamilə mütləq əhəmiyyət daşıyır. Yaxşı düşünülməmiş bir kalıp dizaynı yüksək dəyərsiz material (skrap) faizi, istehsalın sabitsizliyinə və sərt mexaniki və ölçülü standartlara cavab verməyən lentlərə səbəb olacaq. Bu məqalə, keyfiyyətə heç bir şəkildə ödün verməyən bir alıcının baxış bucağından incə divarlı profillər üçün kalıp dizaynında ən vacib amilləri araşdırır və bu ixtisaslaşmış biliklərin tam bir "bir yerdə xidmət" təklif edən təchizatçıdan alınmasının niyə ən yaxşı seçim olduğunu vurğulayır.
Divarın qalınlığı az olan istilik kəsici zolaqlar, adətən divar hissələri 1,5 mm-dən az olanlar, ekstruziya prosesindəki hər bir dəyişəni gücləndirir. Səhv etmək üçün imkan praktiki olaraq yoxdur. Materialın bərabərsiz axını, müxtəlif soyuma və materialın özünəməxsus çökməsi kimi problemlər qalın divarlı zolağa nisbətən qalınlığı az olan divar hissəsinin sonrakı forması və möhkəmliyi üzərində çox daha böyük təsir göstərir. Formanın dizaynı yalnız polimeri formalamaq deyil, həmçinin bu güclənmiş proses dinamikasına aktiv şəkildə kompensasiya etmək üçün hazırlanmalıdır ki, düz, sabit və tam sıxlıqlı profillər alınmış olsun.
Bu tətbiq üçün uğurlu forma dizaynı maye dinamikası, istilik idarəetməsi və material elminin tarazlaşdırılması ilə bağlı çoxdisciplinli bir məşğuliyyətdir.
Əsas məqsəd forma girişindən qalınlığı az olan divar profilinin en kəsiyinin hər bir ucu ilə tam balanslaşdırılmış axını təmin etməkdir.
Xüsusi ilə polimer eriyiğinin paylanmasını təmin edən kollektor daxil olmaqla kalıbın daxili həndəsi forması diqqətlə hesablanmalıdır. Axın yollarını və təzyiq itirməsini simulyasiya etmək üçün tez-tez Hesablama Maye Dinamikası (HMD) proqram təminatından istifadə olunur. Layihə belə olmalıdır ki, yüksək özlülüklü, şüşə dolğulu PA66 eriyiyi kalıb boşluğuna eyni zamanda və eyni təzyiqdə çatsın. Nazik divarlı detallar üçün çıxışdan əvvəl die kanalının paralel hissəsi — sahə uzunluğu — çox vacibdir. Bu, materialın bərabər qarışdırılması üçün kifayət qədər geri təzyiq təmin edərkən, artıq sürtünmə istiliyinə səbəb ola biləcək müqaviməti minimuma endirmək üçün dəqiq kalibre edilməlidir. Qeyri-bərabər axın profilin bəzi ayaqlarının digərlərindən daha sürətli ekstruziya olmasına səbəb olacaq və bu da deformasiya, burulma və ya divar qalınlığında qeyri-bərabərliklə nəticələnəcəkdir.
Kalıp dizaynı, kalıbın şişməsini və büzülməsini qabaqcadan kompensasiya etməlidir. Polimer kalıbdan çıxarkən genişlənir (şişir) və sonra soyudularkən daralır. Nazik divarlar üçün bu büzülmə çox yüksək dəqiqliklə proqnozlaşdırılmalıdır. Son kalıp boşluğunun ölçüləri istənilən son lentin ölçüləri ilə 1:1 uyğun gəlmir; onlar bu proqnozlaşdırıla bilən büzülməni nəzərə alaraq müəyyən sahələrdə bir qədər böyük olmaqla mühəndislik üsulu ilə hazırlanır ki, soyudulmuş lent tam ölçü toleranslarını təmin etsin.
Kalıp özü dəqiq temperatur nəzarəti ilə layihələndirilməlidir. İstilik patronları kalıbın bədəninin nazik hissələrdə erimiş materialın vaxtından əvvəl donmasını qarşısını almaq üçün bərabər, sabit temperaturda qalmasını təmin edir. Daha əhəmiyyətlisi, kalıb layihəsi aşağı axında soyutma və kalibrasiya sistemi ilə eyni zamanda düşünülməlidir. Kalıb üzündən soyutma banyosuna və ya kalibrasiya lövhələrinə keçid gərginlik və ya deformasiya yaratmadan nazik divarlı həssas formalı "donma"ni təmin etmək üçün pürüzsüz və mükəmməl olaraq uyğunlaşdırılmalıdır.
Mükəmməl bir kalıp layihəsi materialın sabitliyindən çatışmazlıq yaratdıqda effektivliyini itirə bilər. Bu, təchizat strategiyası üçün mühüm nöqtədir. PA66 qarışımının axma davranışları kalıb üçün ilk giriş verisidir. Materialın özlülüyü və ya lif dispersiyası partiyadan partiyaya dəyişərsə, kalıbın diqqətlə hesablanmış axın balansı pozulur.
Nazik divarlı ekstruziya üçün poliamid qarışığının bircinsliyi müzakirəyə yer verməz. Qarışdırma mərhələsində ikiqollu ekstruderin istifadəsi vacibdir. Bu proses şüşə liflərinin PA66 matrisi daxilində mükəmməl bircins paylanmasını yaradır, lif demətlərini parçalayır və sabit, şəbəkəvari bir struktura çevrilir. Nəticədə axın xüsusiyyətləri istilik və təzyiq altında sabit olan, proqnozlaşdırıla bilən və stabil reologiyaya malik bir qarışığa nail olunur. Belə sabit keyfiyyətli material üçün hazırlanmış kalıp etibarlı işləyəcək və bütün profildə bircins sıxlıq, mükəmməl səth keyfiyyəti və sabit mexaniki xüsusiyyətlərə malik nazik divarlı lentlər istehsal edəcəkdir. Pis qarışdırılmış materialla nazik divarlı ekstruziya cəhdləri axın qeyri-sabitliyinə və məhsul çatlamalarına səbəb olacaq.
Alıcı üçün standart profillər üçün bir təchizatçıdan kalıp, başqa birindən material və üçüncüsündən emal xidməti almaq ənənəvi modeli risklə doludur və incə divarlı lentlər üçün praktiki olaraq qəbul edilə bilməz. Kalıp dizaynının material elmi və proses mühəndisliyi ilə inteqrasiyası uğur qazanmağın yeganə yolu durur.
2006-cı ildən bəri dərin materiallar üzrə Tədqiqat və İnkişaf (Tİİ) ixtisasına malik olan və kalıp və ekstruder istehsalçıları ilə birbaşa tərəfdaşlıq əlaqələri qurmuş Polywell kimi birgə xidmət təminatçısı, tamamilə inteqrasiya olunmuş həll yolu təklif edir. Onların kalıp dizaynı prosesi izolyasiyada başlamır. Bu proses, son dərəcə sabit nəticə əldə etmək üçün inkişaf etdirilmiş iki vida li ekstrüzyon üsulu ilə istehsal olunan öz PA66 kompoundu haqqında dərindən biliklə başlayır. Mühəndisləri bu materialın dəqiq axma xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq kalıbı xüsusi olaraq dizayn edirlər. Bu qapalı dövr sistemi mükəmməl sinerji təmin edir: kalıp dizaynı materialın formulaya bir uzantısı kimi çıxış edir və son profillərin formalaşdırılmasında istifadə olunan tək vida li ekstrüzyon prosesinə optimallaşdırılır.
Xidmət yalnız kalıp və ya lent təchizatı ilə məhdudlaşmır. O, bütün istehsal texnologiyasını əhatə edir. Bir yerdən təchizatçı tam və təsdiqlənmiş proses təqdim edir. O, kalıbın, aşağı axın kalibratorunun, soyutma sisteminin və çıxarıcı sisteminin tamamilə sinxronlaşdırılmasını təmin edir. O, nazik divarlı profili uğurla işlətmək üçün lazım olan dəqiq emal parametrlərini verir. Bu, müxtəlif satıcılardan gələn ayrı-ayrı komponentlərin inteqrasiyası zamanı tipik olaraq müşahidə olunan, bahalı və vaxt aparan sınaq və xəta dövrünü aradan qaldırır. Təchizat meneceri üçün bu, zəmanətli məhsul almaq deməkdir: ölçüləri dəqiq, mexaniki cəhətdən sağlam və yüksək hasilatla istehsal olunan nazik divarlı istilik kəsici lentlər.
Tək mənbəli təchizatçı ilə əməkdaşlıq edərək, nazik divarlı məhsulların istehsalı ilə əlaqədar olan böyük texniki mürəkkəblik və riski ötürürsünüz. Siz nəzarətinizin xaricində qalan amillərə (material keyfiyyəti) görə performansı asılı olan kritik bir komponenti (kalıbı) alırsınız. Əksinə, siz bütün sistemin performansına tam və birləşdirilmiş məsuliyyət daşıyan bir partnerlə əməkdaşlıq edirsiniz. Bu, təchizat zəncirinizi sadələşdirir, keyfiyyət təminatı yükünüzü azaldır və dizaynlarınızın tələb etdiyi inkişaf etmiş nazik divarlı lentlərin istehsal oluna bilərliliyinə və performansına tam əminlik verir.
Nəticə olaraq, nazik divarlı poliamid istilik kəsici lentlərin istehsalı üçün kalıp dizaynında əsas nəzərə alınmalı məqamlar ultra-dəqiq axın balanslaşdırılması, istilik idarəsi və material davranışına kompensasiya etməkdir. Bununla belə, ən mühüm nəzərə alınmalı məqam — kalıp dizaynını müstəqil bir xidmət deyil, tam nəzarət olunan istehsal şəbəkəsinin inteqral düyünü kimi qəbul edən bir tərəfdaş seçməkdir. Birgə xidmət təmin edən tərəfdaş seçmək, nazik divarlı lentlərinizin material elminin (ikiçırpanlı birləşdirmə ilə) və dəqiq mühəndisliyin (optimallaşdırılmış kalıp dizaynı və təkçırpanlı ekstruziya ilə) mükəmməl birləşməsindən yaranmasını təmin edir. Bu bütövlükdə yanaşma, nazik divarlı ekstruziyanın çətinliklərini uğurla aşmaq və müasir memarlıq dizaynının tələbkar standartlarını ödəyən yüksək performanslı komponentlərin təchizatını təmin etmək üçün ən etibarlı strategiyadır.
Son Xəbərlər
POLYWELL, PA66 termal izolyasiya şeritlərinə fokuslaşır və poliamid qranulları, extruderlər, forması, yuvarlama maşınları və bütöv bir yerda yetişdirilmə xidmətlərini təklif edir.
Çin, Jiangsu provinsi, Suzhou şəhəri, Zhangjiagang şəhəri, Jinfeng rayonu
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co.,Ltd Gizlilik Siyasəti
EN
