Ekstrüzyon kalıbının bloklanması istilik kəsici lent istehsalçıları üçün böyük bir problem olub çıxır — bu, istehsalı dayandırır, materialları israf edir və avadanlığı zədələyir. 2006-cı ildən bəri R&D təcrübəsinə malik olan bir istilik kəsici lent istehsalçısı kimi biz sayısız ekstrüzyon kalıp blokajlarını həll etmişik. Bizim mold istehsalı tərəfdaşımızla birlikdə yaratdığımız "bir məqsədli xidmət" (Polywell) vasitəsilə optimallaşdırılmış ekstrüzyon kalıp dizaynı, yüksək keyfiyyətli xammal və texniki dəstəyi birləşdirərək müştərilərə blokajların qarşısını almaq və onları həll etməkdə kömək edirik ki, beləcə istehsal davamlı gedə bilsin.
Ekstrüzyon kalıbının tıkanmasının ən yayılmış səbəbi poliamid qranullarındakı qarışıqlardır. Toz, kiçik metal qırıntıları və ya əriməmiş polimer topaları ekstrüzyon kalıbının dar axın kanallarında tutulub əriyən materialın axınını maneə törədə bilər. Bu problem keyfiyyətsiz qranullarda daha da ağırlaşır - xüsusilə tək vida qranulyatorları ilə hazırlanmış qranullarda, çünki bu cihazlar qarışıqları filtr etməkdə uğursuz olur. Lakin bizim poliamid qranullarımız ikili vida ekstruderlərlə istehsal olunur: iki vida həm şüşə lifləri polimerə bərabər paylayır (güclü şəbəkə strukturunun yaranmasını təmin edir), həm də ölçüsü 0,12 mm-dən böyük olan bütün qarışıqları çıxarmaq üçün 120 gözlük filtrdən keçir. Bu, istilik ayırıcı zolağın istehsalı üçün istifadə olunan tək vida ekstruderinə verilən qranulların təmiz olmasını təmin edir və ekstrüzyon kalıbının tıkanmasını 80% azaldır.
Profilləşdirmə kalıbının tıkanması, tez-tez birvintlı profilləşdirmə maşını ilə profilləşdirmə kalıbı uyğun gəlmədikdə baş verir. Əgər profilləşdirmə maşınının çıxış sürəti profilləşdirmə kalıbının axın tutumuna çox sürətli olarsa və ya kalıbın temperaturu plastik kütlənin hərəkət qabiliyyətini saxlayacaq qədər yüksək olmazsa, poliamid kalıbın kanallarında bərkiyə bilər. Məsələn, dövrü dəqiqədə 60 olan birvintlı profilləşdirmə maşını, dövrü dəqiqədə 40 nəzərdə tutulmuş profilləşdirmə kalıbı ilə işlədikdə, çoxlu plastik kütləni kalıba itələyərək tərs axını və bərkiyməni yaradır. Bizim kompleks xidmətimiz bu problemdən qaçınur: biz istilik izolyasiya lentləri üçün 3-5 kq/saat olan profilləşdirmə maşınının çıxışını kalıbın axın kanalı həcmi ilə uyğunlaşdırmaq üçün birvintlı profilləşdirmə maşınları və profilləşdirmə kalıblarını cüt şəkildə fərdiləşdiririk. Həmçinin PA66 üçün 230-245°C aralığında tənzimlənmiş çoxzonlu temperatur idarəetmə sistemi ilə profilləşdirmə kalıbını təchiz edirik ki, bu da plastik kütlənin maye halında qalmasını və kalıbda bərkməməsini təmin edir.
Uzun müddət ərzində, politiamid qalığı ekstruziya kalıbının axın kanalları və kalıbın kənarında yığıla bilər, keçidini daraldar və nəticədə tıxanmalara səbəb olar. Bu, istehsalçılar qalıq buraxan sərt təmizləyici maddələrdən istifadə etdikdə və ya kalıbın müntəzəm sökülmasını tərk etdikdə baş verir. Politiamid qalığı soyuyanda xüsusilə yapışqan olur və çıxarılmadıqda yeni ərimə ilə qarışır və kalıbı tıxayan sərt qırıntılar əmələ gətirir. Təcrübəmiz göstərir ki, hər ay yalnız bir dəfə təmizlənən ekstruziya kalıbları həftəlik təmizlənən kalıblara nisbətən 3 dəfə çox tıxanma ehtimalı daşıyır.
Tıkanmaların həllinə dair ilk addım təmiz, yüksək keyfiyyətli qranullardan istifadə etməkdir və bizim iki vida ilə qranulyasiya bu həlldir. İkividalı ekstruderlərimiz metal qarışıqları aradan qaldıran daxili maqnit ayırıcısına və tozu, əriməmiş hissəcikləri tutan ince süzgəcə malikdir. Bütöv həll xidmətimizin bir hissəsi kimi bu qranulları birbaşa müştərilərə təchiz edirik və onların ekstruziya kalıplarımıza uyğunluğunu təmin edirik. Artıq tıkanma problemi olan müştərilər üçün aşağı keyfiyyətli qranulların ikividalı ekstruziyada hazırlanmış yüksək keyfiyyətli qranullarla əvəz olunmasını tövsiyə edirik — bu sadə əvəzetmə ekstruziya kalıp tıkanmalarının 60%-ni bir həftə ərzində həll edir.
Yalnız bir vida ekstruderlərin istilik izolyasiya zolaqları istehsal edə biləcəyi üçün, onları ekstrüzyon kalıbına uyğunlaşdırmaq tıkanmaların həllində çox vacibdir. Əgər sürət və ya temperaturun uyğunsuzluğundan dolayı tıkanma baş verərsə, əvvəlcə bir vida ekstruderinin parametrlərini tənzimləyirik: sürəti ekstrüzyon kalıbının tutumuna uyğunlaşdırmaq üçün azaldırıq (məsələn, 50 rpm-dən 40 rpm-ə qədər) və bərkimiş poliamidi əritmək üçün kalıbın temperaturunu 5-10°C artırırıq. Bir vida ekstruderlərimiz operatorların bu parametrləri real vaxtda dəqiq tənzimləməsinə imkan verən rəqəmsal idarəetmə panelinə malikdir. Ciddi tıkanmalar üçün ekstrüzyon kalıbını sökürük və yığılmış hissələri həll etmək üçün xüsusi təmizləmə vasitəsindən (poliamid qalıqları üçün nəzərdə tutulmuşdur) istifadə edirik — bu vasitə korroziyaya səbəb olmur, buna görə də kalıbın dəqiq səthlərinə ziyan dəymir.
Dieqramların tıkanmasını həll etmək və qarşısını almaq üçün müntəzəm təmizlik əsasdır. Bizim kompleks xidmətimiz dieqlərin düzgün təmiri ilə bağlı müştərilərə təlimat daxil edir: 8-10 saat istehsaldan sonra bir vida ekstruderini dayandırın, ekstruziya dieqramını çıxarın və səthdəki qalıqları silmək üçün (dieqramın xət olunmasından qaçmaq üçün) mis fırça istifadə edin. Hər iki həftədə bir dərin təmizlik aparın: dieqramı təmizləyici vasitəmizdə 2 saat isladıb, sonra qaynar su ilə (80-90°C) yuyun və sıxılmış hava ilə qurudun. Bundan əlavə, təmizləmə tezliyini və dieqramın işini izləyən təmir yoxlama siyahısı da təqdim edirik — bu kiçik qalıqların tıkanmaya çevrilməsindən əvvəl onları aşkar etməyə kömək edir.
Ekstrüzyon kalıplarımız tıkanmaları minimuma endirmək üçün fərdi olaraq hazırlanır. Dar və kəskin axın kanallarına malik standart kalıblardan fərqli olaraq, bizim kalıblarımızın genişlənmiş kanalları (standart kalıbların enindən 1,2 dəfə böyük) və yuvarlaqlaşdırılmış künc-ləri (radiusu ≥5 mm) mövcuddur ki, bu da isti plastikin müqavimətini azaldır və qalıqların birikməsini maneə törədir. Tıkanmaların tez-tez başladığı yer olan kalıp kənarları isə Ra 0,4 μm və ya daha aşağı səth pürüzlülüyünə qədər cilalanır ki, artıq material asanlıqla yapışmasın. Həmçinin, kalıba kiçik bir "təmizləmə deliyi" əlavə edirik: əgər kiçik tıkanmalar meydana gələrsə, operatorlar kalıbı sökmədən bu dəliyə kiçik miqdarda təmizləyici maddə püskürə bilər və beləcə istehsal zamanı vaxtından qənaət olunur.
Müştərilər ekstrüzyon kalıbının tıxanması ilə qarşılaşdıqda, mühəndislərimiz 48 saat ərzində yerində dəstək göstərir. Blokun səbəbini müəyyən etmək üçün ikişnekli granulluqdan tək vintli ekstruderə və ekstrüzyon kalıbına qədər bütün istehsal xəttini yoxlayırıq. Məsələn, əgər tıxanma zədələnmiş kalıb filtrindən qaynaqlanırsa, onu bizim yüksək dəqiqliyə malik (150 gözlü, kalıbımızla uyğun) filtrlə əvəz edir və xəttin daha çox tıxanmadığından əmin olmaq üçün sınaqdan keçiririk. Həmçinin operatorları blokların erkən əlamətlərini (məsələn, çıxış zolağının azalması, bərabərsizlik qalınlığı) müəyyən etməyə öyrədirik ki, istehsal dayanmazdan əvvəl tədbir görülə bilsin.
Bir məqsədli xidmətimizin bir hissəsi kimi müştərilərin istehsal xətlərinə hər kvartalda audit keçiririk. Bu auditlər zamanı ekstruziya kalıbının axın kanallarını qalıqlara, tək vida ekstruderin temperatur dəqiqliyinə və qranul keyfiyyətinə yoxlayırıq. Həmçinin ekstruziya kalıbının temperatur sensorlarını kalibrləşdiririk və lazımı hallarda tək vida ekstruderin sürətini tənzimləyirik. Bu auditlər ekstruziya kalıbının mümkün 90%-ni tıkanmadan qoruyur, istehsalatı səmərəli saxlayır və dayanma müddətini azaldır.
Ekstrüzyon kalıbı tıkanmaları istilik ayırıcı lent istehsalçıları üçün daimi problem olmamalıdır. Optimallaşdırılmış ekstrüzyon kalıbı dizaynı, iki vida ilə granulluşdurulmuş qranullar, uyğun tək vida ekstruderlər və bir məqsədli xidmət vasitəsi ilə müştərilər mövcud tıkanmaları aradan qaldıra və yeni tıkanmaların qarşısını ala bilərlər. Sənayedə 17 illik təcrübəmiz bizə hamar istehsalın açarının inteqrasiya olduğunu öyrətdi – və biz bu inteqrasiyanı xidmətimizin hər bir hissəsinə gətiririk, müştərilərin avadanlıq təmirinə yox, yüksək keyfiyyətli istilik ayırıcı lentlərin istehsalına diqqətini yönəldilməsinə kömək edirik.
Son Xəbərlər
POLYWELL, PA66 termal izolyasiya şeritlərinə fokuslaşır və poliamid qranulları, extruderlər, forması, yuvarlama maşınları və bütöv bir yerda yetişdirilmə xidmətlərini təklif edir.
Çin, Jiangsu provinsi, Suzhou şəhəri, Zhangjiagang şəhəri, Jinfeng rayonu
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co.,Ltd Gizlilik Siyasəti
EN
