طلاء الصلب النيلونية للخروج للشرائط الكثيفة الحرارية PA66

تفاصيل المنتجات

تلعب القالب دورًا مهمًا في إنتاج شرائح الكسر الحراري PA. إنها مكون أساسي يضمن أن المنتج النهائي يلبي المواصفات المطلوبة. يتم تركيب القالب على ماكينة تشكيل البلاستيك ذات اللولب الواحد، حيث يساعد في تشكيل وتشكيل الشرائح. من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط، يمكن للقالب تمكين المادة البلاستيكية من التشكيل بالشكل والحجم المطلوبين. هذه الدقة ضرورية لتحقيق شرائح الكسر الحراري عالية الجودة المستخدمة في العديد من التطبيقات. بدون القالب، لن يكون عملية الإنتاج كاملة، مما يبرز أهميته في تصنيع شرائح الكسر الحراري PA.
تُركَّب قوالب البثق الخاصة بالملفات العازلة حراريًا دائمًا على آلات بثق البلاستيك ذات المسمار الواحد. وتُستخدم هذه القوالب في إنتاج وتформ شرائط العزل الحراري المصنوعة من مادة البولي أميد (PA).

ما هو القالب في التصنيع؟

القالب، ويُكتب أحيانًا «مولد»، هو أداة أو قطعة تشكيل. وفي مجال التصنيع، يشير إلى تجويف أو قالب تُصبّ فيه مادة سائلة أو بلاستيكية لتشكيلها وفق الشكل المطلوب للمنتج النهائي. فعلى سبيل المثال، تُسكب مادة مذابة مثل مادة البولي أميد ٦.٦ (PA 6.6) أو تُدفع داخل القالب، ثم تُترك لتتصلّب.
يُعدّ صبّ البلاستيك بالبثق الطريقة الأكثر شيوعًا لتصنيع المنتجات البلاستيكية. ويُعتبر الصبّ بالبثق طريقةً يتم فيها سكب البلاستيك المنصهر، عادةً ما يكون بلاستيكًا حراريًّا، في قوالب معدنية مصنوعة من الفولاذ أو الألومنيوم. وبمجرد إدخال المادة المنصهرة إلى القالب، يجب تركها لتبرد حتى تتصلّب تمامًا قبل استخراج القطعة النهائية. وتُستخدم في هذه العملية مواد صبٍّ تشمل: أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)، والأسيتال، والنايلون ٦٦، وبيولييثيلين منخفض الكثافة (LDPE)، وبيولييثيلين عالي الكثافة (HDPE)، وبولي كربونيت، وبولي بروبيلين، وبولي ستايرين، والمطاط الحراري البلاستيكي. ويُطبَّق صبّ البلاستيك بالبثق في مجموعة متنوعة من القطاعات الصناعية، منها قطاع البناء، وقطاع الأغذية والمشروبات، وقطاع الرعاية الصحية، وقطاع المستحضرات الصيدلانية.
وشركتنا تصنع أساساً القوالب لمنتجات النيلون 66

المواصفات

خدماتنا في تصميم وتطوير القوالب:

إن دقة الأداة هي العامل الحاسم في جودة القطعة. وصناعة الأدوات فنٌّ بحدِّ ذاته. ولذلك نقوم بتصنيع أدواتنا واختبارها وفق أشد معايير الجودة صرامةً. سواء كنت بحاجة إلى أداةٍ لإنتاج نماذج أولية أو لإنتاج كميات كبيرة متعددة التجاويف، فإننا ننفّذ المهمة بسرعةٍ ودقةٍ عاليتين.

التعبئة والتسليم

عادةً ما نضع كلّ قالب في صندوق خشب مضاد للتأكد من أنّ القالب آمن خلال عملية النقل بأكملها.
وزن كل قالب هو حوالي ٦٠–٢٠٠ كجم. ويعتمد ذلك على أحجام القوالب.
عادةً ما نحتاج 28-35 يوم عمل لإنتاج القالب بعد ذلك، سنقوم بإختبار القالب للتأكد من أن كل من القالب وشركات البولياميد التي تنتجها هذا القالب مؤهلة.