تشمل معدات اللف فئة واسعة من الآلات الصناعية المخصصة للف المواد الطويلة والمرونة—مثل الأسلاك والكابلات والخرطوم والمنسوجات والمقاطع المستخرجة من البوليمر—على بكرات أو أقراص أو نوى. في صناعة البلاستيك والبثق، تُعد هذه المعدات ضرورية للتعامل مع الناتج المستمر من آلات البثق، وتحويله إلى وحدات قابلة للإدارة ومنظمة لتخزينها ونقلها ومعالجتها لاحقًا. تتضمن المكونات الأساسية لمعدات اللف نظام إخراج أو تغذية، وآلية للتحكم بالشد، ومحور لف، ونظام دفع. ويمكن أن يتراوح مستوى تطور هذه المعدات من لفات بسيطة تعمل يدويًا إلى أنظمة متطورة كليًا ومتحكّم بها بواسطة وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) والمدمجة مباشرة في خط البثق. وتأتي الفروقات الرئيسية في الأداء من دقة التحكم بالشد وأنماط اللف. وتستخدم الأنظمة المتقدمة التحكم المغلق بالشد مع إشارات راجعة من أذرع راقصة أو محولات لتطبيق شد ثابت وأدنى حد، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على السلامة البعدية للمقاطع الحساسة مثل حشوات الرغوة أو شفاه الإغلاق المعقدة. ويؤثر نمط اللف، سواء كان عشوائيًا أو دقيقًا، على استقرار اللفة وسهولة فكها. بالنسبة للمقاطع المستخرجة، تكون لفات العبور شائعة لأنها تضع المادة بشكل مرتب وجنبًا إلى جنب عبر عرض البكرة. وغالبًا ما تتميز معدات اللف الحديثة بتصاميم وحداتية تسمح بالتخصيص بإضافات مثل مستقيمات أولية للمقاطع الملتوية، وتحميل تلقائي للنوى، وأنظمة قياس الطول، وكشف العيوب أثناء التشغيل. وتشمل الفوائد الرئيسية لاستخدام معدات لف احترافية تحسين جودة المنتج والكفاءة التشغيلية. فهي تمنع تلف المنتج مثل الانثناءات أو التمدد أو التشوه، وتقلل تكاليف العمالة، وترفع سرعة الإنتاج، وتضمن تعبئة متسقة وعالية الجودة تسهل التعامل الآلي في منشأة العميل، مما يعزز دورها كحلقة أساسية في سير عمل التصنيع الحديث.