يكشف التحليل المقارن بين الباثق أحادي اللولب والباثق ثنائي اللولب عن فروقات جوهرية في مبادئ التشغيل، والقدرات، والتطبيقات المناسبة ضمن معالجة البوليمرات. يعمل باثق اللولب الواحد أساسًا من خلال الحمل الناتج عن الاحتكاك بين اللولب الدوار والأسطوانة الثابتة، ويتميز بقدرة محدودة على الخلط ولكن ببنية بسيطة نسبيًا وتكلفة أقل. وهو يتفوق في المهام البسيطة مثل بثق المقاطع، وإنتاج الألواح، والخلط الأساسي، حيث تُعطَى الأولوية لتوليد ضغط عالٍ والإخراج المستمر على كثافة الخلط. بالمقابل، فإن الباثقات ثنائية اللولب، ولا سيما التصاميم المتزامنة والمتشابكة، توفر حركة ضخ إزاحة إيجابية، وخلطًا متفوقًا من خلال العديد من تشكيلات كتل العجن، وقدرات ممتازة على إزالة المواد المتطايرة. وتسيطر هذه الآلات على التطبيقات التي تتطلب خلطًا مكثفًا مثل إنتاج الكتل المركبة (الماسترباتش)، وصناعة السبائك، وتطوير المركبات المحشوة، والبثق التفاعلي. وتشمل الاختلافات التشغيلية دخول طاقة نوعية أعلى بكثير في أنظمة اللولب المزدوج، ومرونة أكبر من خلال تصميمات لولبية وأسطوانية وحداتية، وعادةً توليد ضغط أقل عند الفتحة. وتميل اعتبارات العملية إلى تفضيل الباثق أحادي اللولب للمواد الحساسة حراريًا بسبب تاريخ قص أكثر قابلية للتنبؤ، في حين توفر أنظمة اللولب المزدوج تحكمًا أفضل بتوزيع زمن الإقامة. وتؤثر العوامل الاقتصادية تأثيرًا كبيرًا على الاختيار، حيث يوفر باثق اللولب الواحد استثمار رأسمالي أقل بنسبة 40-60٪ تقريبًا وتكاليف صيانة عمومًا أقل، بينما توفر أنظمة اللولب المزدوج قيمة من خلال مرونة الصيغة وكفاءة الإنتاج للمركبات المعقدة. وقد جعلت التطورات التكنولوجية الحديثة فجوة الأداء أضيق من خلال تصميمات متقدمة لباثق اللولب الواحد تتضمن عناصر خلط وريش حاجزة، في الوقت الذي يستمر فيه مصنعو الباثق ثنائي اللولب في تحسين كفاءة الطاقة النوعية ومقاومة التآكل. ويعتمد الاختيار الأمثل بشكل جوهري على متطلبات العملية: إذ تكفي باثقات اللولب الواحد للبوليمرات المتجانسة والخليطات البسيطة، بينما تصبح أنظمة اللولب المزدوج ضرورية للصيغ غير المتجانسة التي تتطلب خلطًا تفريقياً وتوزيعيًا، أو إزالة المواد المتطايرة، أو التفاعلات الكيميائية أثناء المعالجة. وتستخدم العديد من المرافق الإنتاجية الحديثة كلا التقنيتين، وتخصص كل واحدة للتطبيقات التي تتوافق مع نقاط قوتها الجوهرية.