المجهر الأحادي مقابل المجهر ثنائي اللولب: اختر الأنسب لإنتاج PA66

يمثل التمييز بين الباثق أحادي اللولب واللولب المزدوج انقسامًا أساسيًا في تكنولوجيا معالجة البوليمرات، حيث يتمتع كل منهما بمبادئ تشغيلية مميزة ومزايا مختلفة ونطاقات تطبيق مثالية. يعمل الباثق أحادي اللولب أساسًا على الحمل الناتج عن الاحتكاك، حيث تقوم الاحتكاكات بين اللولب الدوار والأسطوانة الثابتة بنقل المادة وذوبانها وضخها. يؤدي هذا الأسلوب النسبي البساطة إلى آلات قوية وفعالة من حيث التكلفة، وتُعدّ ممتازة للمهام التي تتطلب إنتاجًا ثابتًا وتوليد ضغط عالٍ، مثل بثق المقاطع، وإنتاج الألواح، وصنع الألياف. وتشمل محدودياته قدرة خلط محدودة وحساسية للكثافة الظاهرية وخصائص الاحتكاك للمادة. على النقيض من ذلك، تعمل الباثقات ثنائية اللولب المتزامنة حسب مبدأ الإزاحة الإيجابية، مما يوفر تحكمًا أفضل في تاريخ القص وزمن الإقامة للمواد. ويُعد التصميم الوحداتي للأسطوانة واللولب، والذي يتضمن عناصر نقل وعجن وخلط مختلفة، سببًا في تنوعها الاستثنائي. ويُعد هذا التصميم ضروريًا للتطبيقات التي تتطلب خلطًا تفريقياً وتوزيعيًا مكثفًا، مثل إنتاج الكتل المركبة (الماسترباتش)، وتركيب البوليمرات المحشوة أو المعززة، وصناعة السبائك، والبثق التفاعلي. كما أن الحركة الذاتية التنظيفية لللولبات المتشابكة توفر قدرات متفوقة على إزالة المذيبات أو الرطوبة. وعلى الرغم من أن الباثقات ثنائية اللولب تتطلب تكلفة رأسمالية أولية أعلى واستهلاك طاقة أكبر، فإنها توفر مرونة عملية وكفاءة خلط لا تضاهى. إن اختيار أحد هذين النوعين من التكنولوجيا ليس مسألة تفوّق، بل مسألة مدى ملاءمته للتطبيق. فباثقات اللولب الأحادي تكون مثالية لمعالجة المواد المركبة مسبقًا والمتجانسة بكفاءة إلى شكل نهائي. في المقابل، تُعد الباثقات ثنائية اللولب هي الخيار المفضل لصياغة وتحضير المواد التي تتطلب تجانسًا دقيقًا أو تعديلًا كيميائيًا. غالبًا ما تستخدم مرافق التصنيع الحديثة كلا النوعين بشكل متكامل، باستخدام الباثق ثنائي اللولب كآلة تركيب، والباثق أحادي اللولب للتشكيل النهائي، وبالتالي الاستفادة من نقاط القوة الفريدة لكل تقنية ضمن خط إنتاج متكامل.