تلعب شرائط العزل الحراري المصنوعة من البولي أميد دورًا حيويًا في الحفاظ على عزل النوافذ والأبواب في المناخات الباردة، ولكن درجات الحرارة المنخفضة يمكن أن تجعل المادة هشة، مما يقلل من مقاومتها للصدمات. إن شريط العزل الذي يتشقق أو ينكسر في الطقس البارد يفشل في منع انتقال الحرارة ويُلحق الضرر بالكامل بنظام النافذة. وبصفتنا شركة مصنعة لشرائط العزل الحراري ذات خبرة في البحث والتطوير منذ عام 2006، فقد طوّرنا بروتوكولات اختبار صارمة لضمان أداء شرائط العزل الحراري المصنوعة من البولي أميد بشكل موثوق في الظروف المتجمدة. من خلال خدمتنا الشاملة التي تشمل المواد الحبيبية ثنائية اللولب، وإنتاج القولبة بالبثق أحادية اللولب، ودعم الاختبارات الفنية، نساعد العملاء على التحقق من مقاومة شرائط العزل الحراري للصدمات في البيئات الباردة، مما يضمن متانة طويلة الأمد.
البولي أميد، مثل معظم البلاستيكات، يمر بتحول هش عند درجات الحرارة المنخفضة — وتحت عتبة معينة، تنخفض مرونته بشكل حاد ويصبح عرضة للكسر عند التعرض للصدمات. بالنسبة لشرائط العزل الحراري المستخدمة في المناطق الباردة (مثل درجات حرارة منخفضة تصل إلى -40°م)، فإن هذا التحول يشكل خطرًا كبيرًا. فقد ينكسر شريط عزل حراري قياسي مصنوع من البولي أميد يؤدي أداءً جيدًا في درجة حرارة الغرفة إذا تعرض لصدمه صغيرة (مثل سقوط أداة أثناء التركيب) في طقس بارد بدرجة -30°م. ويؤدي هذا الكسر إلى تكوين جسر حراري، ما يدمر وظيفة العزل في الشريط ويستدعي استبداله بتكاليف باهظة. وتُظهر خبرتنا الصناعية التي تمتد على مدى 17 عامًا أن شرائط العزل الحراري ذات مقاومة ضعيفة للصدمات في البرد تتعرض للفشل في فصل الشتاء بمعدل ثلاث مرات أكثر، مما يجعل هذا الاختبار أمرًا بالغ الأهمية لجودة المنتج.
تتعرض شرائط العزل الحراري لعدة مخاطر تصادمية في البيئات الباردة. أثناء التركيب في فصل الشتاء، قد يُسقِط العمال عن طريق الخطأ مقاطع الألومنيوم على الشرائط، أو قد تصطدم الأدوات بها—وقد تؤدي هذه التصادمات التي لا تُحدث ضررًا للشريط في درجة حرارة الغرفة إلى تشققات في الأجواء الباردة. وبعد التركيب، يمكن أن تسبب الحطام المتنقل بالرياح أو حتى دورات التمدد والانكماش الحراري تصادمات طفيفة تُضعف الشريط. ويجب أن يكون شريط العزل الحراري الموثوق قادرًا على تحمل هذه الإجهادات دون أن ينكسر. إن بروتوكولات الاختبار لدينا تحاكي هذه السيناريوهات الواقعية، مما يضمن أن شرائط العزل الحراري التي ننتجها (وندعمها من خلال خدمتنا الشاملة) قادرة على تحمل التصادمات في البيئات الباردة.
قبل الاختبار، يجب تهيئة شرائط العزل الحراري للوصول إلى درجة الحرارة الباردة المستهدفة لمحاكاة الظروف الواقعية. يؤدي التسرع في هذه الخطوة إلى نتائج غير دقيقة؛ فإذا لم يتم تبريد الشريط بالكامل، فستبدو مقاومته للصدمات أعلى مما هي عليه في الاستخدام الفعلي. تتطلب بروتوكولاتنا وضع شرائط العزل الحراري (المقطوعة إلى الأحجام القياسية للاختبار: 100 مم طولًا × 20 مم عرضًا، بما يتوافق مع الأبعاد الشائعة في الإنتاج من باثقنا أحادي اللولب) داخل غرفة خاضعة للتحكم الحراري. نضبط الغرفة على درجة حرارة الاختبار (-20°م أو -30°م أو -40°م، حسب المنطقة المستهدفة للعميل)، ونترك الشرائط لمدة لا تقل عن 4 ساعات—وهذا يضمن وصول كامل الشريط، وليس فقط السطح، إلى درجة الحرارة الباردة. كجزء من خدمتنا الشاملة، نزود العملاء بإرشادات التهيئة، ويمكننا حتى تهيئة الشرائط مسبقًا في مختبرنا قبل إجراء الاختبار.
لضمان أن تعكس نتائج الاختبار أداء الدفعة بأكملها، يجب أن تكون العينات ممثلة للإنتاج الفعلي. نوصي بأخذ 10 إلى 15 عينة من أجزاء مختلفة من خط إنتاج شرائط العزل الحراري (مثل: بداية الدفعة، منتصفها، ونهايتها) لمراعاة أي اختلافات طفيفة في البثق. يتم إنتاج شرائح العزل الحراري لدينا باستخدام باثق أحادي المسمار (وهو الوحيد القادر على إنتاج شرائح العزل الحراري — حيث تُستخدم الباثقات ثنائية المسمار فقط للت granulation)، مما يضمن أبعادًا متسقة وتوزيعًا منتظمًا للمواد، ولكن أخذ العينات من نقاط متعددة يعزز الثقة في النتائج. كما نستخدم عينات خالية من العيوب السطحية (مثل الحواف الناقصة، البقع البيضاء، وآثار المياه...) لأن هذه العيوب قد تشكل نقاط ضغط وتؤثر على نتائج الاختبار.
اختبار الصدم تشاربي هو الطريقة الأكثر شيوعًا لتقييم مقاومة شريط الكسر الحراري للصدمات في البيئات الباردة. ويقيس الطاقة المطلوبة لكسر عينة مسننة بواسطة صدمة واحدة — وكلما زادت الطاقة، كانت مقاومة الصدمة أفضل. يستخدم بروتوكولنا جهاز اختبار صدم تشاربي معادِل وفقًا للمواصفات القياسية ISO 179. وإليك كيفية إجراء الاختبار:
تشمل خدمتنا الشاملة تدريب العملاء على استخدام أجهزة اختبار شاربي وتفسير النتائج. كما نزود العملاء بعينات مرجعية (مصنوعة من البولي أميد المحبك ذي المسمتين اللولبيتين، والذي يتميز بتوزيع متجانس لألياف الزجاج لتعزيز مقاومة الصدمات) لمعايرة اختباراتهم.
بالنسبة للشرائح العازلة حراريًا ذات المقاطع الأفقية الأقل سماكة (بسمك 1.5-2 مم)، يكون اختبار صلابة إيزود أكثر ملاءمة – حيث يتم تثبيت العينة بشكل عمودي، مما يسهل اختبار الشرائح الضيقة. تشبه العملية اختبار شاربي، ولكن يتم تثبيت العينة من أحد الطرفين، ويصطدم الرافعة البندولية بالطرف الحر. نستخدم جهاز اختبار إيزود مزودًا ببندول قدرته 1 جول للشرائح العازلة الحرارية الرقيقة. عند درجة حرارة -30°م، تمتص شرائحنا طاقة لا تقل عن 0.9 جول، ما يضمن عدم كسرها تحت تأثير الصدمات المعتادة في البيئات الباردة. ويُعد اختبار إيزود مفيدًا بشكل خاص للعملاء الذين ينتجون شرائح عازلة حراريًا للتصاميم النافذية الرفيعة، وندرج هذا الاختبار ضمن حزمة الدعم الفني الشاملة التي نقدمها.
بعد اختبار التأثير، نقوم بفحص شرائط العزل الحراري لتقييم الأضرار — يجب أن تكون العينات الناجحة خالية من الكسور الكاملة (قد تظهر شقوق طفيفة فقط، إن وُجدت)، ويجب أن تحافظ على سلامتها الهيكلية. يُعدّ الانكسار الكامل للشريط فشلاً في الاختبار، لأنه سيؤدي إلى فقدان وظيفة العزل الحراري في الاستخدام الفعلي. كما نتحقق من وجود تشقق بين البولي أميد وألياف الزجاج — وتضمن عملية التحبيب ثنائية اللولب لدينا ارتباطًا قويًا بين الليف والبوليمر، وبالتالي نادرًا ما تحدث حالات تشقق في شرائطنا. بالنسبة للعملاء، تُعدّ هذه الخطوة في الفحص حاسمة: إذ قد تشير الأضرار المرئية، حتى لو تم امتصاص الطاقة بشكل كافٍ، إلى مشكلات في الموثوقية على المدى الطويل. وتشمل خدمتنا الشاملة قائمة تحقق مفصلة لمساعدة العملاء على توثيق النتائج واتخاذ قرارات مستنيرة بشأن شرائط العزل الحراري الخاصة بهم.
يتمثل أساس مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة في شرائط العزل الحراري لدينا في مادة البولي أميد الحبيبية المنتجة بواسطة بثق ثنائي اللولب. حيث تعمل ماكينات البثق الثنائية على تشبيك اللولبين لتوزيع ألياف الزجاج بشكل متجانس داخل مصفوفة البولي أميد، مشكلةً بذلك بنية شبكة تمتص طاقة التصادم في درجات الحرارة المنخفضة. وعلى عكس عملية التحبيب ذات اللولب الواحد (التي تُنتج تجمعات من الألياف تُضعف الشريط)، فإن عمليتنا ذات اللولب المزدوج تضمن توزيع الألياف بنسبة تتراوح بين 25-30٪، مما يزيد من مقاومة التصادم بنسبة 30٪ مقارنةً بالبولي أميد القياسي. وعندما تُبث هذه الحبيبات إلى شرائط باستخدام ماكينات البثق ذات اللولب الواحد الخاصة بنا، تبقى شبكة الألياف سليمة، مما يوفر أداءً ثابتًا في البيئات الباردة.
إذا فشلت شرائط العزل الحراري الخاصة بعميل في اختبارات التأثير البارد، فإننا نستخدم خدمتنا الشاملة لتحديد المشكلة وحلها. وتشمل المشاكل الشائعة محتوى منخفض من ألياف الزجاج (يتم إصلاحه بتعديل معلمات البثق الثنائية اللولب) أو بثق غير متساوٍ (يتم إصلاحه بتحسين درجة حرارة أو سرعة باثق اللولب الواحد). ونعمل مع العملاء على تعديل عمليات الإنتاج وإعادة اختبار العينات حتى تفي بمعايير مقاومة التأثير المطلوبة. ويضمن هذا الدعم الشامل أن العملاء لا يكتفون باختبار شرائط العزل الحراري الخاصة بهم—بل يقومون بتحسينها.
اختبار مقاومة الصدمات لشرائط العزل الحراري من البولي أميد في البيئات الباردة أمر ضروري لضمان موثوقية المنتج ورضا العملاء. إن خبرتنا الممتدة على مدى 17 عامًا في مجال البحث والتطوير، وتكنولوجيا التحبيب ببرغي مزدوج، والخبرة في البثق ببرغي واحد، بالإضافة إلى خدمتنا الشاملة من طرف واحد، تجعلنا الشريك المثالي لهذه المهمة الحيوية. سواء كنت بحاجة إلى اختبار شرائط العزل الحراري الخاصة بك أو تحسين الإنتاج لتعزيز مقاومة الصدمات في الأجواء الباردة، فإننا نوفر الأدوات والمعرفة والدعم اللازمين لضمان أداء شرائط العزل الحراري بشكل جيد — حتى في أكثر المناخات برودة.
أخبار ساخنة
تتخصص بوليويل في شرائط العزل الحراري PA66 ، وتقدم حبيبات بولياميد ، وشركات التطويق ، والقوالب ، وآلات التلف ، وخدمات تخصيص شاملة من نقطة واحدة.
مدينة جينفينغ، مدينة تشانغجياганغ، مدينة سوزهو، مقاطعة جيانغسو، الصين
حقوق النشر © 2024 شركة سوزهو بوليويل للبلاستيك الهندسي المحدودة سياسة الخصوصية
EN
