يُعتبر بدء كل وردية بإجراء فحص دقيق لميزات السلامة على باثق اللولب الواحد ممارسة قياسية في معظم المرافق. يجب أن يضغط المشغلون على أزرار إيقاف الطوارئ الحمراء هذه للتأكد من أنها تتوقف فورًا عن جميع العمليات. انظر جيدًا إلى الواقيات الميكانيكية أيضًا - يجب أن تكون محكمة الإغلاق حول الأجزاء المتحركة حيث قد تعلق الأصابع. ولا تنسَ أنظمة القفل أيضًا. تحافظ هذه الأجهزة الصغيرة على عدم دخول الأشخاص إلى المنطقة الخطرة أثناء تشغيل الجهاز، وهي خاصة بالغة الأهمية أثناء إنتاج شرائط الكسر الحراري عندما يمكن أن تصل درجات الحرارة إلى مستويات عالية جدًا داخل البرميل. عادةً ما يكشف الاختبار السريع قبل التشغيل عن أي مشكلات قبل أن يُصاب أحد.
يُضمن عملية تسليم منظمة استمرارية العمل بين الفترات. قم بمراجعة سجلات الصيانة للإجراءات الأخيرة، أو تعديلات درجة الحرارة، أو الأعطال الميكانيكية غير المحلولة. ويساهم توثيق مواصفات العزم الخاصة بتجميع البراغي وجداول التشحيم في تحسين إمكانية التتبع وتقليل المخاطر التشغيلية.
افحص أسطح الأسطوانة، وأشرطة التسخين، والأنابيب الهيدروليكية بحثًا عن الشقوق أو التآكل أو تراكم بقايا البوليمر. تحقق من مناطق مدخل التغذية لاكتشاف انسدادات المواد، وتأكد من ختم الق hopper لمنع دخول الرطوبة. يساعد الكشف المبكر عن تسربات المبرد أو عدم انتظام شفرات اللولب في منع توقف المعدات غير المخطط له وال costly في تصنيع شرائط الكسر الحراري.
يبدأ الحصول على نتائج دقيقة بعملية معايرة جيدة. يجب فحص عناصر التسخين مع أجهزة القياس من النوع K كل ثلاثة أشهر للحفاظ على الدقة ضمن النطاق المطلوب عند إنتاج شرائح الكسر الحراري. قام بعض الأشخاص باختبار بثق في عام 2024 واكتشفوا أنه عندما تظل جميع المكونات معيرة بشكل صحيح، فإن الهدر في المواد يقل بنسبة 18٪ تقريبًا بسبب استقرار درجات حرارة الانصهار طوال فترة الإنتاج. ±1°C من المنطقي لأي شخص يدير هذه العمليات أن يستخدم مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء أثناء بدء التشغيل وفحص الخمس نقاط الرئيسية بدءًا من مدخل التغذية وحتى منطقة محول القالب. يمكن أن يساعد هذا الفحص السريع في اكتشاف المشكلات قبل أن تتفاقم لاحقًا.
نفّذ عمليات مسح بالساعة لمناطق تسخين البراميل باستخدام واجهات PLC المدمجة. قد تشير الانحرافات الحرارية التي تتجاوز 2.5°م عن القيم المحددة في الفحوصات المتتالية إلى تدهور العزل أو فشل شريط التسخين أو عدم استقرار حلقة PID. تتيح أنظمة المراقبة الفورية بدقة 0.1°م للمشغلين تحديد المشكلات الناشئة قبل أن تؤثر على لزوجة البوليمر.
عندما تتجاوز تباينات المنطقة 3°م:
تتطلب التناقضات المستمرة تشخيصًا كاملاً للنظام الحراري، بما في ذلك فحص وظيفة المرحل الحالة الصلبة (SSR) واختبارات عزل الأسلاك. وثّق جميع التعديلات في سجلات الصيانة مع الطوابع الزمنية والتوقيعات الخاصة بالمشغلين.
يتطلب تشغيل باثق أحادي المسمار بشكل فعّال مراقبة منهجية للمكونات الميكانيكية وأنظمة الطاقة. فيما يلي النقاط الأساسية للتقييم للحفاظ على الأداء الأمثل:
راقب المعايير الكهربائية للمحرك كل 30 دقيقة باستخدام مقاييس التماس الرقمية أو أنظمة التحكم المتكاملة. قد تشير الزيادات المفاجئة في التيار التي تتجاوز 10٪ من القيمة الأساسية إلى عدم اتساق تغذية المادة أو انسداد المسمار. وجد تحليل سوق المحركات الصناعية لأمريكا الشمالية لعام 2023 أن تتبع الحمل الكهربائي الفعلي يقلل من توقف النظام عن العمل بشكل غير مخطط له بنسبة 18٪ في أنظمة البثق.
تساعد موازين الحرارة تحت الحمراء وأقلام الاهتزاز في تحديد تآكل المحامل قبل حدوث فشل كارثي. يجب الحفاظ على درجات حرارة المحامل أقل من 70°م (158°ف) وسرعات الاهتزاز أقل من 4.5 مم/ثانية جذر متوسط المربعات. غالباً ما تكون الأصوات المعدنية الخشنة غير الطبيعية مؤشراً على فشل التزييت قبل 48–72 ساعة.
توفر محللات الاهتزاز المحمولة (بخطأ قياس أقل من 2٪) تغذيةً راجعة فورية حول عدم توازن عمود المسمار. قارن القراءات مع معايير ISO 10816-3 الخاصة بالآلات الدوارة. وعادةً ما تشير الاهتزازات عالية التردد المستمرة (1,200–2,000 هرتز) إلى سوء المحاذاة في وصلات المحرك.
تحقق من مستويات زيت علبة التروس وشد حزام الدفع عند تغيير الورديات. تضمن أدوات المحاذاة الليزرية توازي عمود المحرك مع عمود علبة التروس ضمن تسامح 0.05 مم. ويُظهر التصوير الحراري أثناء التشغيل توزيعًا غير متساوٍ للحمل في محركات السلسلة خلال 15 دقيقة من التشغيل.
يجب أن تبدأ الفحوصات اليومية بالنظر إلى الأسطوانة والبرغي بحثًا عن أي علامات تلف مثل الشقوق أو آثار الخدش أو تراكم المواد، فهذه أمور بالغة الأهمية للتحقق منها إذا أردنا تجنب مشكلات التآكل المبكر والحفاظ على منتجاتنا خالية من الملوثات. تُظهر الأبحاث الصناعية أمرًا مفاجئًا إلى حدٍ ما، حيث ينجم حوالي 63 في المئة من مشكلات شريط الكسر الحراري المزعجة هذه مباشرةً من الأسطح الأسطوانية التي بدأت بالتدهور دون أن يلاحظها أحد حتى يكون الوقت قد فات. وبعد إيقاف العمليات، هناك جولة أخرى من الفحص مطلوبة هنا. يجب على المشغلين الانتباه إلى بقايا البوليمر التي تصبح صلبة أثناء تبريدها، بالإضافة إلى التحقق من ظهور أي تآكل خلال فترات التبريد تلك التي تتباطأ فيها العمليات بشكل كبير.
استخدم المناظير لفحص بطانات البراميل من أجل اكتشاف أنماط التآكل غير المنتظمة وقم بقياس عمق شفرات المسمار باستخدام الكالipers. توصي معايير الصناعة باستبدال المكونات عندما يتجاوز التآكل 0.25% من قطر البرميل الأصلي (Ponemon 2023). على سبيل المثال، فإن برميلًا قطره 100 مم ويُظهر زيادة في القطر بمقدار 0.3 مم يتطلب اهتمامًا فوريًا لمنع عدم انتظامية تدفق المادة.
تتسبب الفتحات غير المحاذية في 22% من التغيرات في سماكة الشريط الحراري وفقًا لأبحاث استقرار البثق. قم بالتحقق من توازي شفة المحول باستخدام مقاييس الشقوق وراقب الزيادات المفاجئة في ضغط المصهور أثناء التشغيل، وهي مؤشرات رئيسية على مشكلات المحاذاة.
يقلل التنظيف الجاف من وقت التوقف بنسبة 18٪ للماكينات البازية أحادية المسمار التي تُشغّل شرائط غير كاشطة، لكنه ينطوي على خطر عدم إزالة كاملة للمواد. تقضي مركبات التنظيف على التلوث المتقاطع في الإنتاج متعدد المواد، رغم أنها تضيف تكلفة تتراوح بين 12 و18 دولارًا في الساعة لمصاريف المستهلكات. يجب موازنة الطرق بناءً على أهداف معدلات الفاقد وتعقيد انتقال المواد.
يضمن الإغلاق السليم لورديات الإنتاج عمرًا أطول لماكينة البثق أحادية المسمار وجودة متسقة لشرائط الكسر الحراري. إن التعامل المنظم مع هذه المهام النهائية يقلل من مخاطر توقف التشغيل بنسبة 37٪ مقارنة بالإيقاف المفاجئ (تقرير معالجة البلاستيك 2022).
ابدأ مراحل التبريد تدريجيًا، مع خفض درجات حرارة الأسطوانة بانخفاضات تتراوح بين 15–20°م حتى الوصول إلى 100°م. شغّل دوران المسمار بسرعة 5–10 دورة في الدقيقة أثناء التبريد لمنع تصلب المادة داخل الشرايين. يجب التحقق من بروتوكولات العزل والوسم بواسطة فنيَين للتأكد من عزل الطاقة.
راجع حبيبات البوليمر المتبقية لاكتشاف تلوث الرطوبة باستخدام محللات رطوبة تحت الحمراء. بالنسبة للأشرطة المكتملة، افحص ما يلي:
يجب أن تكون بيانات جهاز القياس الآلي (CMM) مؤرخة ومُشار إليها بشكل متقاطع مع سجلات مستشعر الباثق. قم بتحديد مهام الصيانة حسب الأولوية باستخدام مصفوفة المخاطر:
مثال : يؤدي قياس ارتداء مسمار بسماكة 0.4 مم إلى تشغيل فحوصات محاذاة الأسطوانة خلال 48 ساعة وفقًا لإرشادات التصنيع ASQ (تحديث 2023).
أخبار ساخنة
تتخصص بوليويل في شرائط العزل الحراري PA66 ، وتقدم حبيبات بولياميد ، وشركات التطويق ، والقوالب ، وآلات التلف ، وخدمات تخصيص شاملة من نقطة واحدة.
مدينة جينفينغ، مدينة تشانغجياганغ، مدينة سوزهو، مقاطعة جيانغسو، الصين
حقوق النشر © 2024 شركة سوزهو بوليويل للبلاستيك الهندسي المحدودة سياسة الخصوصية
EN
